A.提高轧机轴承精度等级优点：(严格按照GB/T307.1 《滚动轴承向心轴承公差》标准执行）：

① 轴承零件的尺寸精度提高，有利于改善和提高相关配合部件的配合精度，提高轴承使用寿命。

② 轴承工作表面的粗糙度等级提高了（粗糙峰值减小），有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴承疲劳寿命显著提高。

③ 轴承精度提高，可使轴承的旋转灵活性更好，便于高速下使用，减少轴承发热，有利于轴承寿命提高。

④ 轴承精度提高，减少了轧机设备的振动与噪音，有利于冶金行业产品的精度提升。

B.轧机游隙选用（严格按照GB/T4604《滚动轴承 径向游隙》标准执行）：

由于轧机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。

根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适：

① 游隙选择过小，容易引起轴承过热，轴承烧毁；当润滑条件和载荷均满足使用要求，仍出现发热现象，可以考虑轧机轴承工作游隙偏小造成。

② 轴承游隙偏大，造成轴承负荷区域偏小（理想负荷区范围是120度--150度），使承载区单位应力增大，易产生过载性疲劳剥落，影响并降低轴承的使用寿命。

轴承生产流程图：

严格执行JB/T5389.1《滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承》、JB/T5389.2《滚动轴承 轧机用双列和四列圆锥滚子轴承》：

① 改进磨削工艺，防止和消除磨削烧伤和裂纹，使用探伤机检查零部件裂纹，预防并减少轴承零件断裂失效。

② 轴承工作表面采用超精研机加工，提高工作表面粗糙度精度，使其表面为压应力状态，以利提高轴承接触疲劳寿命。

③ 加强现场管理，避免工作表面磕碰划伤，减少疲劳损坏应力源。

④ 滚动体采用全凸度（或半凸度）滚子，以避免或减少边缘负荷，提高轴承使用寿命。

⑤ 控制套圈及滚子分组，确保轴承外幅圆尺寸相互差及轴承游隙一致，保证四列滚子同时受力。

⑥ 轴承零件残磁及轴承清洁度符合行业标准要求，以避免污物引起疲劳剥落损坏。